Todo comenzó en 1982, en un pequeño garaje en Düsseldorf. Con muchos intentos y medios sencillos, Berthold Koch convirtió una idea genial en el primer purgador de condensados con regulación electrónica de nivel: el innovador BEKOMAT. Este invento solucionó uno de los mayores problemas del tratamiento de aire comprimido, y supuso el primer hacia el éxito de una de las empresas líderes en tecnología de aire comprimido y de gas presurizado del mundo.
BEKO TECHNOLOGIES ofrece un programa completo de sistemas y soluciones, que aseguran la calidad requerida en los procesos de producción de nuestros clientes y que los hacen más eficientes energéticamente. El asesoramiento profesional y un servicio cualificado son un distintivo de la empresa independiente y familiar.
Desde hace más de tres décadas, BEKO TECHNOLOGIES apuesta por una tecnología de aire comprimido y de gas a presión potente, probada a nivel mundial. Por productos, sistemas y soluciones, que aseguran la calidad deseada en los procesos de producción de nuestros clientes y que los hacen más eficientes. Desde la filtración y secado, pasando por la tecnología de condensado, hasta llegar incluso a instrumentos para el control y la medición de la calidad. Desde la pequeña aplicación de aire comprimido hasta incluso tecnologías de proceso exigentes. Como único proveedor en el mercado, ponemos a su disposición la gran diversidad de componentes a lo largo de la cadena de tratamiento. Donde producimos y procesamos exclusivamente productos, que satisfacen nuestras elevadas exigencias de calidad. Y las armonizamos tan perfectamente que su combinación aporta una eficiencia extra.
En toda la cadena de tratamiento del aire comprimido se genera condensado y tiene una gran influencia en la calidad y la rentabilidad del aire comprimido. A la derivación segura y eficiente del condensado por parte de BEKOMAT, con regulación electrónica del nivel, le sigue el tratamiento profesional y ecológico del aire comprimido con ÖWAMAT o BEKOSPLIT.
Dado que el aire aspirado contiene la humedad del aire ambiente, en la compresión del aire en el compresor siempre se genera condensado. Las impurezas que ya están presentes en el aire ambiente como, por ejemplo, partículas de polvo y suciedad o aerosoles, se encuentran en forma concentrada en el condensado. También en los procesos siguientes del tratamiento del aire comprimido (filtración y secado) se vuelve a generar condensado. Con la tecnología de condensado, este producto de desecho, cargado de sustancias nocivas y dañino para el medio ambiente se recoge y trata, porque no se puede verter en la canalización.
El condensado se genera en casi todas las estaciones de la red de aire comprimido, desde la compresión hasta el tratamiento por filtración o secado. Con BEKOMAT, le ayudamos a eliminar el condensado del aire comprimido y a conseguir la calidad óptima para su aplicación. Con ello, restringimos el gasto energético, reduciendo en lo posible los costes. Renombrados fabricantes de compresores de todo el mundo apuestan por la tecnología inteligente de BEKOMAT.
El condensado que se genera, en la mayoría de las ocasiones contiene aceite, está cargado de partículas de suciedad y se extiende en toda la red de aire comprimido. Le ayudamos a eliminar el condensado del aire comprimido y a conseguir la calidad óptima para su aplicación: con el BEKOMAT. El primer purgador de condensados con regulación electrónica de nivel se ha convertido ya en un sinónimo de derivación de condensado. Adaptado a las cantidades y con un sistema electrónico inteligente contra la pérdida de aire comprimido, este purgador minimiza el gasto energético y los costes. Esto también se confirma en la práctica: Renombrados fabricantes de compresores a nivel mundial apuestan por el BEKOMAT, cuando se trata de la derivación de condensado segura y rentable.
Drenaje de condensado de alta eficiencia + digitalización
Nuestros acreditados purgadores de condensado BEKOMAT son conocidos, desde hace décadas, por su seguridad funcional, durabilidad, eficiencia, rentabilidad y respeto al medioambiente. Ahora, damos un paso más y complementamos su funcionalidad anterior con las ventajas y utilidades del mundo digital. El nuevo BEKOMAT i4.0 cumple las expectativas planteadas a los sistemas i4.0, tales como interconexión, supervisión a distancia, flexibilidad y, ante todo, seguridad para el futuro.
Nuestros acreditados purgadores de condensado BEKOMAT son conocidos, desde hace décadas, por su seguridad funcional, durabilidad, eficiencia, rentabilidad y respeto al medioambiente. Ahora, damos un paso más y complementamos su funcionalidad anterior con las ventajas y utilidades del mundo digital. La nueva serie de productos BEKOMAT i4.0 cumple las expectativas planteadas a los sistemas aptos para IIoT: interconexión, supervisión a distancia, flexibilidad y, ante todo, seguridad para el futuro.
De este modo, puede transferir cómodamente a una sala de control información importante, por ejemplo, sobre el estado actual o el tiempo restante hasta la siguiente operación de servicio postventa. Esto incrementa la seguridad del proceso y permite planificar el mantenimiento de forma aún más individual.
En la versión estándar, el aluminio especialmente resistente a la corrosión proporciona la fiabilidad y robustez al BEKOMAT. Una pintura plateada protege sus piezas exteriores. Los modelos BEKOMAT CO están diseñados para condensados libres de aceite o agresivos. Su carcasa está granallada por completo con esferas de vidrio y protegida por medio de un revestimiento duro.
Imagen de la derecha: Aluminio en la versión estándar, revestimiento duro CO para condensados libres de aceite o agresivos.
Diseñado para la gestión de filtros, el BEKOMAT 20 FM supervisa de modo económico la vida útil del elemento filtrante conectado. Está diseñado como robusto purgador de condensados para separadores de agua, filtros o aplicaciones similares y se puede usar tanto en instalaciones con compresores lubricados con aceite como con compresores libres de aceite. La carcasa de plástico del BEKOMAT 20 FM está equipada con un depósito de condensado interno de aluminio. El panel frontal es visible y manejable desde arriba y desde delante.
ÖWAMAT ha sido, por décadas, un sistema de separación aceite-agua para condensados dispersos experimentado y probado. Está aprobado para versiones con o sin separación de aceite, para aceites sintéticos o minerales, así como para el procesamiento de condensados generados por compresores de pistón o tornillo.
Procesamiento eficiente de condensado con los separadores de aceite-agua ÖWAMAT® Las legislaciones demandan que el condensado se procese en forma segura y adecuada. En BEKO apoyamos esto con nuestra política de sustentabilidad y un extensivo rango de sistemas de procesamiento de condensados. Nuestros separadores de aceite-agua están disponibles como parte de un sistema en seis tamaños con o sin pre-separación. Combinan protección ambiental y eficiencia económica y hacen posible el tratamiento de condensado disperso en forma ambientalmente amigable, directamente en el punto de origen. Esta es una alternativa económica, eficiente y de bajo costo.
ÖWAMAT cumple con regulaciones alemanas que permiten la descarga indirecta de agua tratada en los sistemas de alcantarillado. Es por ello por lo que ha sido aprobado por el Deutsches Institut für Bautechnik (DIBt) para aceites sintéticos o minerales, así como para el procesamiento de condensados generados por compresores de pistón o tornillo.
Separación de aceite-agua con solo girar la mano y aún con un menos complicado mantenimiento, los filtros ÖWAMAT® impresionan todavía más con su más extensa vida de servicio comparado con los filtros convencionales de carbón activado, así como su rápido intercambio y también una disposición del cartucho segura y libre de desperdicios.
Características técnicas |
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| ÖWAMAT | 10 | 11 | 12 | 14 | 15 | 16 |
| Máximo/mínimo | 1,4 … 2,4 m³/min | 2,8 … 4,9 m³/min | 4,2 … 7,3 m³/min | 8,4 … 14,6 m³/min | 16,9 … 29,3 m³/min | 33,8 … 58,5 m³/min |
| Desempeño del | ||||||
| Compresor | ||||||
| Contenedor/ | 10 l | 18,6 l | 30,6 l | 61,3 l | 115,5 l | 228,4 l |
| Capacidad | ||||||
El agua se condensa cuando el aire comprimido se enfría dentro de los enfriadores de los secadores de aire comprimido o de los de refrigeración. El no descargar esta agua de los sistemas de aire comprimido da lugar a gastos excesivos y posibles daños como: Corrosión en tuberías, desgaste prematuro en válvulas, cilindros y válvulas neumáticas. Además, se reduce la capacidad de desempeño del sistema de aire comprimido. Esto afecta la seguridad en el proceso y genera un incremento en los costos de tecnología de compresión de aire.
Un separador de agua extrae del aire comprimido el condensado en forma particularmente económica. Aquí se hace decisiva la reducción de la resistencia de flujo. Tenemos que, a menor resistencia de flujo, más bajos son los costos de operación. El separador de agua CLEARPOINT W opera con una extremadamente baja diferencia de presión y por lo tanto alcanza los más altos rangos de separación.
Otra ventaja añadida es el diseño inteligente de la carcasa. Las características del interior de la carcasa con el disco deflector diseñado por BEKO TECHNOLOGIES y el innovador rectificador permiten generar un perfil de velocidad homogéneo con distintos caudales y el máximo rendimiento de separación.
Gracias al diseño optimizado para el flujo, el separador de agua CLEARPOINT W alcanza una eficiencia de hasta el 99 % de agua libre por encima de un amplio rango de rendimiento: niveles de separación máximos con unos costos muy reducidos.
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Datos técnicos |
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| CLEARPOINT W (versión roscada) | CLEARPOINT W (versión con brida) | |
| Presión de servicio máx. [s] | hasta 16 bar | hasta 16 bar |
| Caudal a 7 bar [s] | 46-3120 m³/h | 1580-34680 m³/h |
| Temperatura máx. | 60° C | 60° C |
| Presión diferencial | ø 0.06 | ø 0.06 |
| Volumen | 0.25-19.51 l | 12.5-650 l |
Otros productos más en https://www.beko-technologies.com/en/en/
Ya sean filtros finos, ultrafinos o separadores de agua, dependiendo de la clase de pureza requerida, a menudo se conectan varios filtros de aire comprimido en serie a lo largo de toda la cadena de tratamiento. Con nuestro amplio programa de filtros de aire comprimido, encontrará la solución adecuada para cada requisito de calidad de su aire comprimido.
Los filtros de aire comprimido CLEARPOINT garantizan la pureza de su aire comprimido de forma segura y eficaz.
¿Qué filtros necesito en función de la clase?
Para aplicaciones no críticas necesita, como mínimo, la clase 4.-.4, para ello combine el separador de agua W y el filtro grueso C. Para el movimiento de válvulas, accesorios y herramientas necesita la clase 2.-.2, para ello es preciso, el sepa rador de agua W y el filtro grueso C y un filtro fino F; dependiendo de las condiciones ambientales, también será preciso un filtro S.
Para aplicaciones con productos sensibles es preciso la calidad 2.-.1, en este caso necesita, además de los filtros de partículas, filtros de carbón activado V y filtros de polvo RS. En caso de que sea preciso eliminar la contaminación por microorganismos, bacterias, virus, es posible utilizar filtros estériles SR.
Los bajos costes de funcionamiento, la larga vida útil, la alta fiabilidad del proceso y la versatilidad son algunas de las muchas ventajas de nuestros filtros. Los elementos filtrantes han sido validados por un instituto independiente según la norma ISO 12500, con excelentes resultados en cuanto a eficacia y presión diferencial.
Para aplicaciones no críticas necesita, como mínimo, la clase 4.-.4, para ello combine el separador de agua W y el filtro grueso C. Para el movimiento de válvulas, accesorios y herramientas necesita la clase 2.-.2, para ello es preciso, el separador de agua W y el filtro grueso C y un filtro fino F; dependiendo de las condiciones ambientales, también será preciso un filtro S.
Para aplicaciones con productos sensibles es preciso la calidad 2.-.1, en este caso necesita, además de los filtros de partículas, filtros de carbón activado V y filtros de polvo RS. En caso de que sea preciso eliminar la contaminación por microorganismos, bacterias, virus, es posible utilizar filtros estériles SR.
Los bajos costes de funcionamiento, la larga vida útil, la alta fiabilidad del proceso y la versatilidad son algunas de las muchas ventajas de nuestros filtros. Los elementos filtrantes han sido validados por un instituto independiente según la norma ISO 12500, con excelentes resultados en cuanto a eficacia y presión diferencial.
Los filtros para alta presión CLEARPOINT mejoran la seguridad y el rendimiento de manera sostenible. Están construidos con una carcasa robusta de acero inoxidable y son muy resistentes a la temperatura, por lo que son idóneos para los requisitos especiales de los sistemas de alta presión. Cuanto mayor sea la presión, mayores serán los requisitos de la filtración del aire comprimido. Con una carcasa particularmente robusta y de alta resistencia a la temperatura de hasta 120 °C, los filtros de alta presión CLEARPOINT ofrecen diversas ventajas técnicas y económicas a la hora de separar de manera fiable impurezas sólidas, aerosoles, vapores de aceite y olores. En función del sistema, los compresores de émbolo provocan pulsaciones del caudal de aire comprimido. Las vibraciones resultantes pueden traspasar la carcasa del filtro convencional. Las carcasas de filtro CLEARPOINT tienen un cierre especial y se mantienen selladas.
Otros productos más en https://www.beko-technologies.com/en/en/
La humedad en forma de condensado representa en las redes de aire comprimido un peligro permanente para el proceso de servicio. Nuestros secadores de aire comprimido DRYPOINT y EVERDRY le ofrecen ventajas considerables con una seguridad de servicio notablemente aumentada – y van aún un paso más allá: Gracias al enorme potencial de ahorro de energía también protegen los recursos financieros que usted puede necesitar para su negocio principal. Otro criterio para la selección de un secador de aire comprimido es el grado de secado deseado, el caudal de aire y la clase de calidad. En este contexto, se distinguen tres procesos de secado del aire comprimido.
Nuestro amplio programa en secadores frigoríficos, de membrana y de absorción cumple todos los requisitos de manera óptima. De este modo damos cobertura a un amplio espectro de grados de secado y clases de calidad y podemos alcanzar punto de rocío a presión entre +15 y -70° C. Para encontrar la solución correcta para usted, en nuestro asesoramiento ponemos los mismos criterios exigentes que en nuestros productos: sostenibles, a largo plazo, individualizados.
Un secador de absorción funciona según el principio de absorción. El aire es conducido en intervalos por un recipiente lleno de agente secante. Al mismo tiempo, en un segundo depósito se regenera el agente secante. Con DRYPOINT AC, ofrecemos secadores de absorción de regeneración en frío y, con EVERDRY, secadores de absorción de regeneración en caliente. Ambas series son adecuadas para elevados requisitos de calidad en los que se deben alcanzar puntos de rocío a presión muy bajos o con caudales volumétricos muy grandes. Este proceso de secado del aire comprimido puede alcanzar puntos de rocío a presión de hasta -70°C
Cuanto más desfavorables sean las condiciones y más altos los caudales volumétricos de aire, mayores son los requisitos para diseño de un secador de aire comprimido. Nuestros secadores de adsorción de regeneración en frío son extremadamente robustos y longevos gracias a los componentes de alta calidad y su amplia gama de modelos abarcan todo tipo de instalaciones con diversas características. La humedad se extrae del comprimido de forma eficiente y segura con la ayuda de un agente secante. Una proporción reducida del aire comprimido secado se utiliza exclusivamente para la regeneración.
El secador de adsorción compacto se puede conectar a todas las redes de alimentación de corriente habituales de todo el mundo. 20 posibilidades de instalación distintas lo hacen especialmente flexible
Para caudales volumétricos de 10 a 120 m³/h.
La innovadora válvula de cambio de estas series permite el flujo incluso en caso de caída de tensión, por lo que el sistema es especialmente seguro.
Para caudales volumétricos de hasta 8200 m³/h.
De acero inoxidable de serie – Máxima durabilidad – Mantenimiento rápido y sin problemas Propiedades por las que este secador de alta presión es especialmente robusto.
Para altas presiones de 100 a 350 bar.
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El aire comprimido seco, libre de polvo y aceite desempeña un papel especialmente importante en muchas aplicaciones, que a menudo se subestima. En industrias como la alimentaria, farmacéutica, automotriz o electrónica, se requiere con frecuencia una fiabilidad de proceso especialmente alta. Además de los probados absorbedores de carbón activo, BEKO TECHNOLOGIES también ofrece soluciones catalíticas innovadoras que garantizan un aire comprimido sin aceite y sin gérmenes para estas aplicaciones.
Con la tecnología de medición adecuada, también se pueden controlar continuamente si se cumplen los valores límite definidos, incluso con parámetros de funcionamiento exigentes, altas presiones de funcionamiento y temperaturas.
Nuestro catalizador es la solución ideal cuando se necesita aire comprimido sin aceite ni gérmenes. Aúna rentabilidad con seguridad de proceso y es independiente de las condiciones de aspiración. Se puede instalar fácilmente en estaciones de aire comprimido ya existentes. Sobre todo, en el uso con productos delicados, como alimentos o medicamentos, BEKOKAT es símbolo de alta seguridad del proceso y una calidad constante del aire comprimido.
El convertidor catalítico BEKOKAT divide los hidrocarburos en dióxido de carbono y agua mediante catálisis. El proceso produce constantemente aire comprimido sin aceite con un contenido máximo de aceite residual de apenas 0,003 miligramos por metro cúbico. Con este rendimiento, BEKOKAT mejora el valor de 0,01 mg/m³ especificado en la Clase 1, de forma que supera los límites de la calidad requerida en los procesos sensibles, como los de la industria alimentaria, farmacéutica, automotriz y electrónica.
Fácil adaptación a los sistemas de tratamiento existentes
BEKOKAT pueden instalarse detrás de los compresores o en el punto de consumo.
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